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杭州舜茂工贸有限公司.

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杭州市舜茂工贸从事PU合成革和PVC人造革的开发、生产、销售,PU合成革和PVC人造革主要用于鞋革、服装革、沙发革、箱包革、汽车地板革等等,电话:0571-88071086
详细企业介绍
        杭州市舜茂工贸有限公司是集生产和贸易为一体的工贸结合型企业,专业从事PU合成革和PVC人造革的新产品开发、生产、销售,产品主要包括鞋革、服装革、沙发革、箱包革、汽车地板革及绣花、复合等后整理。生产工厂拥有 更详细
  • 行业:人造革及制品
  • 地址:杭州市教工路282号新德雅26楼F座
  • 电话:0571-88071086
  • 传真:0571-88837923
  • 联系人:王耀
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杭州市舜茂工贸有限公司是专业从事PU合成革和PVC人造革的新产品开发、生产、销售,产品主要包括鞋革、服装革、沙发革、箱包革、汽车地板革及绣花、复合等后整理的大型企业。完善的管理体系及方便快捷的客户信息网络使我们能时刻把握市场脉动,在激烈的竞争中保持领先。现公司面向全球供应PU合成革和PVC人造革,销售PU合成革和PVC人造革的各种相关产品。 欢迎海内外广大朋友垂询和惠顾,携手共绘宏图!
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PVC人造革压延发泡工艺

字体大小: - - shunmao   发表于 11-05-04 17:37     阅读(1050)   评论(0)     分类:行业知识

发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素,其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。为适应不同产品要求,需对配方进行调整,由此会引起塑化和发泡温度的相应变化,如要得到较硬的发泡人造革,需减少增塑剂用量,此时发泡剂的起始分解温度应同步提高,以适应加工的需要。另外,产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关,发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。发泡剂分解温度过低,即在混炼时分解,发泡分解的气体外逸;分解温度过高,发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分,使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足,若继续升高烘箱温度或延长发泡时间,容易造成熔体强度过低,出现并泡或串泡现象。
  
  PVC 泡沫人造革越来越大的市场需求,对生产工艺、配方设计以及新型助剂的研制开发等方面提出了更高的要求。探讨PVC 相对分子质量、发泡剂分解特性、DOP 用量、CaCO3用量对人造革发泡影响的规律,对提高人造革质量与稳定性有实际意义。
  
  发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求。首先,发泡剂热分解温度能与树脂加工温度相适应;其次发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求,即能在短时间内实现可控性,发泡剂发气过程应既无突发性,发气量和发气速率又不能太小;再次,为了保证制品性能稳定,动态成型过程熔体粘度不宜波动太大,因此发泡剂最好吸放热平衡(或接近平衡)。因此有必要对现有发泡剂进行研究,从动力学和热力学等角度进行表征。
  
  PVC 的加工温度与相对分子质量、增塑剂用量、填充剂用量等有关。使用三种不同聚合度PVC(PVC S 700、PVC S 1 000和PVC S 1 300)(悬浮法)制备发泡人造革。PVC 在130~140℃为皮革状,呈可塑性,发现相对分子质量越高,塑化温度越高。
  
  随着时间的增加,发泡倍率逐渐变大,并且从总体上看,PVC S 700的发泡倍率较高。这是由于在同一熔融温度下,聚合度低的熔体粘度小,张力小,泡孔增大容易;聚合度高的熔体粘度大,张力大,要使其发泡,发泡剂发气量要大,发泡倍率相应低。
  
  PVC 相对分子质量对泡孔结构的影响较大,随相对分子质量增大,泡孔平均直径增大,独立性下降,这是因为随PVC 相对分子质量增加,熔体粘度增大,泡孔的成核与增长困难,而且聚合物的分子增大,发泡剂在其中的分散性较差,最终造成泡孔结构随PVC 相对分子质量的增大而下降,但选择相对分子质量大的PVC 制备的人造革其强度、耐磨性等有所提高。
  
  AC 为高效发泡剂,发气量大,其分解物无毒、无臭、不污染,是制作发泡人造革的常用发泡剂。DDL2105和DDL2107是吸-放热型发泡剂,对温度的依赖性小和分解突发性低,发泡过程平稳可控。DDL2105和DDL2107作为发泡剂时,整个发泡过程中的发泡倍率随发泡时间的延长而逐步增大,泡孔随发泡倍率增加而逐渐增大,无明显的突变,相对地,DDL2107发泡过程更平缓;而用AC 作发泡剂则存在突发性,前期发泡倍率较小,而后发泡倍率迅速增加,且发泡倍率超过415倍时,样品外表粗糙,即使目测也能发现严重并泡、串泡现象,这与它们的分解特性相吻合。
  
  PVC 受热时,分子链热运动变得激烈,使分子链间的作用削弱,间隔也增大,此时增塑剂分子插入PVC分子链中,即使在冷却时增塑剂仍然留在原来位置上,从而阻碍了PVC 分子链的接近,使PVC 分子链的微小热运动变得容易,PVC 也就成为了柔软的塑料,增塑剂含量越大,PVC 的塑化温度越低,制品越柔软。
  
  当体系中发泡剂含量不变时,随着DOP 含量的增大,同一发泡时间,样品发泡倍率越大,这是因为体系的粘度随DOP 含量的增加而变小,使得发泡倍率随之增大。泡孔是衡量发泡人造革质量的重要方面,泡孔孔径越小、越均匀,说明泡孔的质量越好。泡孔质量好的人造革弹性好、手感好、不容易有疲劳痕和死纹,还可以减少原料损耗,降低成本。图7给出了不同DOP 含量对泡孔的影响。
  
  刚开始时,体系中DOP 含量不大,熔体强度大,熔融粘度高,发泡困难,所以泡孔很大,随着DOP 量的增大,体系的粘度降低,发泡变得容易,泡孔变小,到了后期,DOP 含量过大,体系粘度过低,就容易出现并泡现象,所以DOP 的含量应适中。加填料的目的是为改变泡沫塑料的性能和降低成本,CaCO3是常用的填充材料,其特点是来源广泛、价格便宜、吸油性低,不会损耗PVC 中的油性增塑剂。随着CaCO3含量的增大,体系的发泡倍率变化并不大。但CaCO3含量对泡孔质量有较大影响。由图9可以看出,当CaCO3含量不大时,体系中泡孔的独立性较好,泡孔增大容易,泡孔很大;但当CaCO3的含量很大时,泡孔的独立性不好,发泡困难,人造革的手感差,所以碳酸钙用量不能过高。
  
  结论:
  
  (1)复合发泡剂DDL2107具有吸-放热基本平衡、微吸热、分解过程平缓可控的特点。
  
  (2)PVC 的相对分子质量对发泡倍率与泡孔结构均有影响,PVC S 700的发泡效果较好。
  
  (3)DDL2105、DDL2107、AC 三种发泡剂的发泡特性与其分解特性对应,AC 发泡倍率增加速度最快,DDL2105发泡起始速度快,但过程平稳,而DDL2107的发泡特性介于两者之间。
  
  (4)DOP 含量越大,发泡倍率越大,在DOP 用量为40份时,泡孔结构最好。
  
  (5)CaCO3用量较小时,对发泡倍率影响很小,泡孔的独立性较好,当CaCO3的含量超过60份时,泡孔的独立性不好,发泡困难,人造革的手感差。
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